كيف يعمل المشعاع التلقائي من حيث المتانة ومقاومة التآكل من حيث معالجة الأسطح والطلاء؟

عندما يتعلق الأمر المبرد التلقائي يمكن تعزيز المعالجة السطحية والطلاء والمتانة ومقاومة التآكل بعدة طرق. تم تصميم تقنيات المعالجة هذه لمنع التآكل والتآكل الناتج عن البيئة أو سائل التبريد أو ظروف التشغيل، وبالتالي إطالة عمر الرادياتير. فيما يلي الأداء المحدد للمعالجة السطحية والطلاء:

الأنودة عبارة عن طبقة واقية من أكسيد الألومنيوم على سطح مشعات الألومنيوم. يتمتع أكسيد الألومنيوم بمقاومة عالية للتآكل والتآكل، مما لا يحمي الألومنيوم من التآكل فحسب، بل يحسن أيضًا مقاومته للأكسدة. هذا العلاج مناسب بشكل خاص للمشعات المعرضة لبيئات الرطوبة والمياه المالحة، مثل المناطق الساحلية أو المناطق التي يتم فيها استخدام ملح إزالة الجليد في الشتاء. الطبقة المؤكسدة قوية ومتينة ولن تتقشر بسهولة.

يستخدم طلاء راتنجات الايبوكسي على نطاق واسع في زعانف وأنابيب المبرد. يمكن أن يشكل طبقة واقية قوية لمنع الرطوبة والملح والمواد الكيميائية الأخرى من اختراق السطح المعدني والتسبب في التآكل. يمكن لطلاء الإيبوكسي أيضًا أن يعزز مقاومة الرادياتير للخدش، مما يجعله أقل عرضة للتلف بسبب التأثيرات الجسدية البسيطة. غالبًا ما يستخدم هذا الطلاء للمشعات التي تحتاج إلى مواجهة البيئات القاسية (مثل المركبات الصناعية أو الشاحنات الثقيلة)، ويمكن أن يوفر حماية موثوقة في ظل الظروف القاسية.

الجلفنة هي عملية يتم فيها وضع طبقة من الزنك على سطح الفولاذ أو النحاس. يتمتع الزنك بمقاومة أكسدة ممتازة ويمكن أن يوفر حماية كهروكيميائية للمعادن. عند تلف طبقة الزنك الموجودة على سطح الرادياتير، سوف يتأكسد الزنك بشكل تفضيلي، وبالتالي حماية المعدن الأساسي من التآكل. على الرغم من أن مشعات الألومنيوم ليست مجلفنة، إلا أن بعض مشعات النحاس أو الفولاذ تستخدم هذه الطريقة لزيادة مقاومتها للتآكل.

طلاء الألومنيوم والسيليكون هو طلاء واقي سطحي شائع للمشعات التي يمكن أن توفر مقاومة ممتازة للتآكل في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. يبقى هذا الطلاء ثابتًا عند درجات الحرارة العالية وليس من السهل أكسدته أو تحلله، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات عالية الحرارة في المحركات. هذا الطلاء لا يمنع التآكل بشكل فعال فحسب، بل يحسن أيضًا مقاومة الحرارة للرادياتير، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في المركبات عالية الأداء أو أنظمة المحركات ذات الأحمال الحرارية الكبيرة.

طلاء النانو هو طريقة جديدة عالية التقنية لمعالجة الأسطح يمكنها تشكيل طبقة رقيقة للغاية على سطح الرادياتير لتقليل التلامس بين المواد المسببة للتآكل (مثل الماء والملح) والمعادن. لا يتمتع طلاء النانو بمقاومة ممتازة للتآكل فحسب، بل يتميز أيضًا بوظيفة مضادة للقاذورات، والتي يمكن أن تمنع الغبار والأوساخ والشوائب الأخرى من الالتصاق بسطح المبرد وتحافظ على كفاءة تبديد الحرارة. الطلاء رقيق للغاية وشفاف، ولا يؤثر على المظهر والتوصيل الحراري للرادياتير.

غالبًا ما تتعرض زعانف الرادياتير للهواء، مما يكون عرضة لتراكم الغبار والملوثات، مما قد يؤدي إلى التآكل. لحل هذه المشكلة، غالبًا ما تقوم الشركات المصنعة بتطبيق طلاءات خاصة على زعانف الرادياتير، مثل الطلاء المضاد للصدأ أو طبقة من المواد خفيفة الوزن المقاومة للتآكل لتقليل اتصالها المباشر بالبيئة الخارجية وتحسين المقاومة الشاملة للتآكل. لا تعمل هذه الطلاءات على تحسين مقاومة التآكل فحسب، بل تجعل الزعانف أيضًا أكثر متانة، وقادرة على الحفاظ على سلامتها الهيكلية أثناء الاستخدام طويل الأمد، وتقلل من كسر الزعانف أو تآكلها.

الورنيش الواقي عبارة عن طبقة شفافة يتم تطبيقها على سطح الرادياتير، وخاصة المشعاعات النحاسية، لتوفير حماية إضافية. فهو لا يمنع الرطوبة فحسب، بل يمنع أيضًا الأكسدة والمواد المسببة للتآكل من دخول المعدن. تمنع طبقة الورنيش أكسدة المعدن، وتحافظ على مظهره، وتطيل عمر الخدمة.
نطاق التطبيق: هذا النوع من المعالجة مناسب بشكل خاص للاستخدام في البيئات منخفضة التآكل وغالبًا ما يستخدم في التطبيقات الصناعية التي تتطلب أداءً عاليًا.

تستخدم بعض المشعات عالية المتانة طلاءات HDPE للتعامل مع بيئات التشغيل القاسية. تتمتع طلاءات HDPE بمقاومة ممتازة للتآكل والتأثير والمواد الكيميائية. يتم تطبيق هذا الطلاء عادةً على المعدات الثقيلة أو المركبات التي تعمل في بيئات قاسية مثل المياه المالحة والرطوبة العالية وما إلى ذلك.

من خلال تقنيات معالجة الأسطح والطلاء المتعددة المذكورة أعلاه، يمكن للمبرد التلقائي أن يعزز بشكل كبير مقاومته للتآكل ومتانته. يتم تحديد أنواع مختلفة من الطلاءات وطرق المعالجة وفقًا لخصائص المواد وبيئة الاستخدام، والتي يمكنها إطالة عمر خدمة الرادياتير بشكل فعال وضمان موثوقيته في ظل الظروف القاسية.