كيف يضمن اللحام إحكام ومتانة المبرد الأوتوماتيكي HVAC؟

في عملية تصنيع HVAC السيارات المبرد عملية اللحام هي الرابط الرئيسي لضمان الختم والمتانة. يحتاج المبرد البيني إلى تحمل الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية والبيئة المسببة للتآكل، وبالتالي فإن جودة اللحام تؤثر بشكل مباشر على أدائه وعمر الخدمة. فيما يلي طرق محددة وتفاصيل فنية لضمان ختم اللحام ومتانته:

1. اختيار طريقة اللحام
(1) لحام TIG (لحام محمي بغاز التنغستن الخامل)
المزايا: يمكن أن يوفر لحام TIG لحامات عالية الجودة، ومناسبة لمواد مثل سبائك الألومنيوم، مع ختم جيد وجماليات.
السيناريوهات المطبقة: مناسبة لإنتاج دفعة صغيرة أو المناسبات ذات المتطلبات العالية للغاية لجودة اللحام.
الاحتياطات:
استخدم الأرجون عالي النقاء كغاز درع لتجنب الأكسدة.
التحكم في سرعة التيار واللحام لمنع ارتفاع درجة الحرارة من التسبب في تشوه المواد أو التقصف.
(2) اللحام بالليزر
المزايا: يحتوي اللحام بالليزر على طاقة مركزة ومنطقة صغيرة متأثرة بالحرارة وسرعة لحام سريعة وقوة لحام عالية.
السيناريوهات القابلة للتطبيق: مناسبة للإنتاج على نطاق واسع، خاصة للمبردات الداخلية ذات متطلبات الدقة العالية.
ملاحظات:
يجب التحكم بدقة في قوة الليزر وموضع التركيز لتجنب الاختراق المفرط أو اللحام غير الكافي.
نظافة سطح المادة عالية، ويجب إزالة طبقات الزيت والأكسيد مسبقًا.
(3) لحام MIG (لحام معدني محمي بالغاز الخامل)
المزايا: كفاءة لحام عالية، مناسبة للمواد المعدنية السميكة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الألومنيوم.
السيناريوهات القابلة للتطبيق: مناسبة للإنتاج متوسط ​​الحجم، خاصة للتطبيقات الحساسة للتكلفة.
ملاحظات:
من الضروري اختيار مواد أسلاك اللحام المناسبة لتتناسب مع المادة الأساسية.
التحكم في معلمات اللحام (مثل الجهد وسرعة تغذية السلك) لتقليل التناثر والمسامية.
(4) مختلط
المزايا: مناسب للهياكل والأجزاء ذات الجدران الرقيقة ذات الأشكال المعقدة، ويمكن أن يحقق اتصالًا موحدًا.
السيناريوهات المطبقة: يشيع استخدامها في تصنيع المبردات الداخلية المصنوعة من الألومنيوم.
ملاحظات:
يجب أن يتوافق اختيار مادة اللحام مع المادة الأساسية لضمان قابلية جيدة للبلل وقوة الترابط.
يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين لتجنب ارتفاع درجة الحرارة وتدهور أداء المواد.
2. إعداد المواد والمعالجة المسبقة
(1) تنظيف المواد
إزالة طبقة الأكسيد: استخدم الطحن الميكانيكي أو التنظيف الكيميائي (مثل التخليل) لإزالة طبقة الأكسيد والملوثات الموجودة على سطح المادة لضمان نظافة منطقة اللحام.

معالجة التجفيف: التأكد من عدم وجود رطوبة أو زيت على سطح المادة قبل اللحام لتجنب المسام أو الشقوق أثناء اللحام.
(2) مطابقة المواد
تأكد من أن التركيب الكيميائي ومعامل التمدد الحراري لمواد اللحام (مثل سلك اللحام ومواد اللحام بالنحاس) يتطابقان مع المادة الأم لتقليل إجهاد اللحام ومخاطر التشقق.
(3) دقة التجميع
قبل اللحام، تأكد من أن فجوة تجميع المكونات موحدة وتلبي متطلبات التصميم. قد تؤدي الفجوة الكبيرة جدًا إلى عدم كفاية اللحام، بينما قد تؤدي الفجوة الصغيرة جدًا إلى زيادة صعوبة اللحام.
3. تحسين معلمة اللحام
(1) التحكم في مدخلات الحرارة
يمكن أن يؤدي إدخال الحرارة الزائدة إلى ارتفاع درجة حرارة المواد، وتشوهها، وحتى خشونة الحبوب، مما يقلل من قوة اللحام ومقاومته للتآكل. التحكم في مدخلات الحرارة ضمن نطاق معقول عن طريق ضبط تيار اللحام والجهد والسرعة.
(2) التدريع الغاز
بالنسبة لحام TIG وMIG، حدد غاز حماية مناسبًا (مثل الأرجون أو الهيليوم أو الغاز المختلط) وتأكد من تدفق الغاز بشكل كافٍ لتجنب أكسدة اللحام.
(3) معدل التبريد
التحكم في معدل التبريد بعد اللحام لتجنب الإجهاد المتبقي أو الشقوق الناتجة عن التبريد السريع. بالنسبة لبعض المواد (مثل سبائك الألومنيوم)، يمكن استخدام التسخين المسبق أو المعالجة اللاحقة للحرارة لتحسين أداء اللحام.
4. فحص جودة اللحام
(1) الاختبار غير المدمر
اختبار الاختراق (PT): يستخدم للكشف عن الشقوق والعيوب على سطح اللحام.
الاختبار الشعاعي (RT): يستخدم للتحقق من المسامية أو شوائب الخبث أو عدم الانصهار داخل اللحام.
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): يستخدم لتقييم سلامة وسمك اللحام.
(2) اختبار الضغط
بعد اكتمال اللحام، يخضع المبرد البيني لاختبار إحكام الهواء (مثل ضغط الهواء) أو اختبار ضغط الماء للتحقق من أداء الختم.
(3) التحليل المجهري
إجراء تحليل ميتالوغرافي على اللحام لملاحظة انتظام هيكل اللحام وما إذا كانت هناك عيوب (مثل الشقوق والمسام).
5. تدابير لتحسين المتانة
(1) تصميم مضاد للتعب
من خلال تحسين هندسة اللحام (مثل تصميم انتقال الشرائح)، يتم تقليل تركيز الإجهاد وتحسين مقاومة التعب للحام.
(2) العلاج المضاد للتآكل
بعد اللحام، يخضع اللحام والمكون بأكمله لمعالجة مضادة للتآكل (مثل الأنودة أو الطلاء أو الطلاء) لتعزيز مقاومتهم للتآكل.
(3) عملية ما بعد المعالجة
المعالجة الحرارية: التلدين أو التقسية للأجزاء الملحومة للتخلص من إجهاد اللحام المتبقي وتحسين صلابة ومتانة المادة.
تلميع السطح: يستخدم التلميع الميكانيكي أو التلميع الكهربائي لتحسين جودة سطح اللحام وتقليل خطر التآكل.

يمكن للطرق المذكورة أعلاه ضمان الأداء العالي للمبرد الداخلي مع ضمان موثوقيته وسلامته في ظل ظروف العمل القاسية.